空氣炮制作工藝流程①原材料采購→②下料→③滾制→④筒體組對及焊接→⑤無損檢測→
⑥號孔、配管組焊→⑦內部構件組焊→⑧設備最終水壓試驗→⑨除銹防腐
1）原材料的采購
（1）選擇質量、價格、交貨信譽好的鋼材、配件等材料的供貨方，嚴格控制原材料的入廠檢查、
復驗、標識等程序。
（2）材料的檢驗包括：檢查材料的質量證明書、材料外觀質量；鋼板、鍛件、管材的機械性能、
化學成份復驗；檢驗復合板的復合率；焊材的性能試驗等。
2）下料
下料前對圖紙進行審核分解，核對每個零部件的下料尺寸，編制下料控制卡下料人員按控制卡的
要求放樣、號料、切割、機加工、檢查。
制作下料樣板，對于復雜的結構應制作１：１下料樣板，樣板檢測無誤后發方可下料。
下料應在平整的平臺上進行，嚴格控制鋼板的長、寬、對角線的誤差，用劃針標注刨邊余量線和實
際用料線。
下料排版時盡量減少縱向和環向拼接焊縫．需要拼接縱縫時應在拼接后將焊接打磨與母材平齊后再
進行滾制。
3）滾制
（1）筒體滾圓時按照板材的厚度和直徑合理選用滾板機．滾圓時應使用胎具預彎壓頭．中、厚壁筒
節要滾制一次合格，避免返工．薄壁筒節可在縱縫組焊完畢進行校園。
（2）彎卷壁厚較厚的筒節時適當調整彎卷速度和彎卷曲率半經，彎卷曲率應由大到小逐漸過度，直
至滾制成與弧度檢測樣板完全貼合，避免因曲率過小造成死彎，或使鋼板產生橫向擠壓形變。
（3）單節滾圓周長．直徑誤差控制在最小范圍內，縱縫組對間隙應均勻一致，縱縫垂直于筒節的端面。
4）筒體組對及焊接
（1）單節筒節進行組對時采用專用組對卡具，根據設備直徑大小，將卡具沿圓周均勻分布，使焊縫間隙
均勻一致．保證焊接過程穩定以及設備的較高直線度。
（2）施焊前應進行焊接工藝評定，根據合格的焊接工藝評定編制焊接工藝指導書和焊接工藝卡。
（3）對中．厚壁容器的焊接在于提高焊接的一次合格率，減少焊接產生缺陷的可能性，即減少返修．將
焊接停點分為：焊前準備和焊接過程中檢驗。
a）焊前準備包括：
坡口的制備：坡口應均勻一致，坡口尺寸復合工藝要求：
清理：焊前清理坡口兩側的油、銹和其他污物；
預熱：焊前預熱溫度符合要求；
焊財：焊材的檢驗、烘干、保溫；
焊接設備：焊前進行檢修，保證焊接操作過程中設備運行穩定等。
b）焊接過程中檢驗：檢驗人員應隨時檢查監督焊接工藝的執行情況，及時發現焊接過程中各種缺陷。
5）無損檢測
（1）無損檢測按圖紙要求進行。
（2）射線檢測時選擇能量足夠的射線源．在射線能量滿足穿透的前提下盡可能選擇長焦距或小的焦點，
提高透照質量。
（3）焊縫缺陷的返修：焊縫返修時采用超聲波對缺陷進行定位，清理缺陷后采用磁粉或著色探傷，以
確認缺陷已徹底清除。
6）號孔、配管的組焊
（1）號孔時按同一基準線，任意兩接管的間距誤差都必須在要求的范圍內。
（2）配管在與筒體組焊應放出接管筒體的相貫線樣板，按樣板修磨接管的端部弧度。
（3）配管與筒體組焊完畢內部焊道要修磨與筒體內壁平齊。
7）內、外部構件組焊
對于設備內外部件的組裝，應定一個劃線基準線，所有構件的返線均參照此基準線，防止產生尺寸
累積誤差。
8）設備水壓試驗
（1）設備水壓試驗前應對設備進行清理，清除焊渣，粉塵等雜物；
（2）水壓試驗的液體溫度和環境溫度不得低于15℃．低于15℃時要采取加熱措施。
（3）不銹鋼復合板容器進行水壓試驗前應檢測水中率離子的含量不得超過25mg/1。
（4）試驗時設備的支撐采用固定的鞍座，鞍座分布按設備的自重進行計算。保證設備處于水平位置。
（5）水壓試驗完畢立即進行吹掃、干燥。
9）除銹、防腐
按照圖紙的要求對設備進行除銹、防腐，要求在刷漆前由質檢部檢查設備除銹情況是否合格，刷漆漆
膜厚度要符合要求，不得有鼓包、流淌、刷漆現象。
